Наклеп и нагартовка: особенности и отличия видов упрочнения металла
Задача упрочнения поверхностного слоя металлического изделия является достаточно актуальной во многих случаях, ведь большая часть деталей машин и различных механизмов работает под воздействием значительных механических нагрузок. Решить такую задачу позволяет как наклеп, так и нагартовка, которые, несмотря на свою схожесть, все же имеют определенные различия.
На производстве проблема упрочнения металлических поверхностей решается с помощью специального оборудования
Холодная обработка: медь, свинец и алюминий
Обычные металлы весьма сильно различаются по своей степени и скорости деформационного упрочнения — наклепа или нагартовки. Медь довольно быстро наклепывается в результате холодной ковки, а, значит, быстро снижает свою ковкость и пластичность. Поэтому медь требует частого отжига, чтобы ее можно было дальше обрабатывать без риска разрушения.
С другой стороны, свинец можно обрабатывать ударами молотка почти в любую форму без отжига и без риска его разрушения. Свинец обладает таким запасом пластичности, который позволяет ему получать большую пластическую деформацию с очень малой степенью деформационного наклепа. Однако, медь хотя и тверже свинца, обладает в целом большей ковкостью.
Алюминий может выдерживать весьма большое количество пластической деформации в результате формовки молотком или холодной прокатки, прежде чем ему понадобится отжиг для восстановления его пластических свойств. Чистый алюминий наклепывается намного медленнее, чем медь, а некоторые листовые алюминиевые сплавы являются слишком твердыми или хрупкими, чтобы позволять большой наклеп.
Области применения нагартованных деталей
Детали, подверженные упрочнению в результате нагартовки, имеют особую ценность в некоторых отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, авиастроении и т. д.
Нагартовка занимает важное место при изготовлении деталей, подвергающихся различным внешним неблагоприятным воздействиям (колебание температуры, высокое давление и т. д.), и позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность изделия. Большим спросом пользуется нагартованная нержавейка.
На сегодняшний день нагартовка пользуется большой популярностью в разных сферах производства благодаря своим полезным свойствам и способности значительно увеличить эффективность металлообработки.
Холодная обработка железа и стали
Промышленное чистое железо можно подвергать холодной обработке до больших степеней деформации, прежде чем оно станет слишком твердым для дальнейшей обработки.
Примеси в железе или стали ухудшают способность металла к холодной обработке до такой степени, что большинство сталей нельзя подвергать холодной пластической обработке, кроме конечно, специальных низкоуглеродистых сталей для автомобильной промышленности.
Вместе с тем, почти все стали можно успешно пластически обрабатывать в раскаленном докрасна состоянии.
Зачем нужен отжиг металлов
Точная природа процесса отжига, которому подвергают металл, в значительной степени зависит от назначения отожженного металла. Существует значительное различие отжига по методам его выполнения между отжигом на заводах, где производят огромное количество листовой стали, и отжигом в небольшой автомастерской, когда всего лишь одна деталь требует такой обработки.
Если кратко, то холодная обработка – это пластическая деформация путем разрушения или искажения зеренной структуры металла.
Среди видов холодной обработки металлов давлением ротационная вытяжка заслуживает особого внимания. Данный метод можно считать одним из наиболее эффективных способов получения прочных и твердых деталей, так как он имеет большую производительность и экономическую эффективность, не требует дополнительной обработки и позволяет получать сложные и глубокие изделия.
В результате получения деталей данным способом повышаются предел прочности и предел текучести металла, а также возрастают предел выносливости и твердость материала. Чем больше степень утонения стенки заготовки в процессе обработки, тем более высокую прочность и твердость будет иметь полученная деталь.
Ротационная вытяжка отличается высокой степенью деформационного упрочнения материала, в результате чего возможно использовать более экономически выгодные металлы при соблюдении требуемой прочности изделия.
Области применения нагартованных деталей
Детали, подверженные упрочнению в результате нагартовки, имеют особую ценность в некоторых отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, авиастроении и т. д.
Нагартовка занимает важное место при изготовлении деталей, подвергающихся различным внешним неблагоприятным воздействиям (колебание температуры, высокое давление и т. д.), и позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность изделия.
На сегодняшний день нагартовка пользуется большой популярностью в разных сферах производства благодаря своим полезным свойствам и способности значительно увеличить эффективность металлообработки.
